**风机_**风机的特点和应用

　1.叶轮常用防磨技术的特点和问题 　　1.1叶轮常用防磨技术的特点 　　为了延长**风机服役周期，降低发电成本，国内的燃煤电厂对排粉，风机、引风机叶轮几乎无一例外地要实施防磨处理。目前仍在采用，且具有一定效果的可分为热态和冷态两种防磨技术。实践证明，仅就叶轮的防磨效果而言，前者优于后者。 　　1.2热态防磨技术存在的主要问题 　　1.2.1裂纹倾向大 　　在对刚性或规格大的整体叶轮进行较大范围的堆焊和喷焊防磨处理时，因热输入量大，工件受热不均所形成的热应力，会诱发叶轮上的承载焊缝产生裂纹；在高强度、低韧性的堆焊**焊道和焊层上必有裂纹产生；在防磨工艺不当时，堆焊**焊道上的裂纹较易向叶轮的母材中扩展；经多元共渗的护板，其周边近缝区因渗入元素的污染及硬度值偏高，很不容易清理干净。该区域打磨得过浅或过窄，护板组合焊接时难免出现裂纹。打磨得过深或过宽，又将影响到防磨效果。 　　1.2.2变形无法控制 　　刚性或规格小的整体叶轮在进行热态防磨处理时，无论采用对称施焊，刚性固定等工艺措施，均不能有效地控制叶轮的变形。而叶轮的尺寸及叶片的型线得不到**，将对风机的运行带来不利影响。 　　1.3冷态防磨技术存在的主要问题 　　1.3.1防磨效果有限 　　粘涂技术、火焰喷涂和电弧喷涂仅适应于引风机叶轮，但其效果不佳；高速电弧喷涂引风机叶轮的效果有限；喷涂工艺应用在排粉风机叶轮上几乎没有成功的实例。 　　1.3.2**保护层不牢固 　　粘涂**层和镶嵌陶瓷,因其物理性能、结合强度及结构形式的限制,当叶轮在一定温度下高速旋转时,易脱落和发生崩裂。 **风机 ，风机
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